五金車件加工精度是決定生產(chǎn)制造制成品品質(zhì)的關(guān)鍵因素，也是衡量買者購買意愿的主要規(guī)范，它和合格證書上注明的數(shù)控車床精度不一樣，加工精度就是指數(shù)控車床自身所容許誤差等在內(nèi)的全部工藝方案多種要素所產(chǎn)生的誤差總數(shù)，對加工品質(zhì)有很大的影響。那么就要如何保障和提升五金車床零件的車件加工精度呢?

　　一、降低初始誤差

　　這也是確保商品車件加工精度更為基本的方式，在確立造成加工誤差的主要原因后，對癥治療，想辦法清 除或合理降低這種相關(guān)因素，從而降低初始誤差，確保一定的車件加工精度。

　　二、賠償初始誤差

　　所謂誤差賠償，就是通過人為因素制造出來的誤差值去相抵本來工藝方案中出現(xiàn)的誤差。假如初始誤差是負(fù)數(shù)，那么就人為因素設(shè)定出恰逢誤差，相反取負(fù)數(shù)誤差，促使兩組抵消，從而達(dá)到降低車件加工誤差，提升加工精度的效果。

　　三、遷移初始誤差

　　誤差轉(zhuǎn)移法的案例有非常大的，運用也非常廣泛。當(dāng)數(shù)控車床精度無法達(dá)到車件加工標(biāo)準(zhǔn)時，不要一味的提升數(shù)控車床精度，反而是換個思路，從技術(shù)或卡具上下手，將數(shù)控車床誤差轉(zhuǎn)移至各個方面，危害不上后的加工實際效果。

　　四、平均分初始誤差

　　在加工環(huán)節(jié)中，因為毛胚與上道工藝過程誤差的出現(xiàn)，及其產(chǎn)品工件材料的性能加工工藝上的變化，通常會使初始誤差產(chǎn)生顯著更改，需要降低減少這些變化，就需要采用分類調(diào)節(jié)平均分誤差的辦法，把誤差分成n個，隨后逐一作出調(diào)整。

　　五、均化初始誤差

　　具備研磨工藝的研具在加工環(huán)節(jié)中，可以通過與產(chǎn)品工件間的相對速度去進(jìn)行鉆削，從而使得產(chǎn)品工件達(dá)到要求精度，這類運用表層摩擦作用使誤差下降的全過程，便是誤差均化法。

　　六、就近加工法

　　有一些精度難題通常會牽涉到零件或構(gòu)件間的內(nèi)在聯(lián)系，操作起來也較為復(fù)雜，一般無法直接根據(jù)提升零部件的自身精度去解決，這時候就要選用就近加工法，其實就是本身加工機電維修法，去處理這一看上去非常艱難的精度難題，那也是機械零件加工里的常見方式。

　　手動加工是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機械設(shè)備來實現(xiàn)對各種材料進(jìn)行加工的方法。車削刀具簡單，其制造、刃磨和裝夾都比較方便。